特種工程塑料性能優(yōu)異價格昂貴，最初主要用于軍事和宇航、航空等工業(yè)。但近來，隨著微電子工業(yè)、生物醫(yī)學(xué)工程以及能源工業(yè)的發(fā)展，極大地拓展了特種工程塑料的應(yīng)用領(lǐng)域，使之正逐步向民用市場轉(zhuǎn)移。與發(fā)達(dá)國家相比，我國雖然擁有強(qiáng)勢技術(shù)，但在產(chǎn)業(yè)化方面卻進(jìn)展緩慢，裝置規(guī)模小、產(chǎn)品精細(xì)化程度不高。因此，只有加快產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，將先進(jìn)技術(shù)轉(zhuǎn)化為規(guī)?；a(chǎn)，特種工程塑料方能快速進(jìn)軍民用市場。
強(qiáng)勢技術(shù)
特種工程塑料是指綜合性能更高，長期使用溫度在150℃以上的工程塑料。主要包括聚苯硫醚、聚砜、聚酰亞胺、聚芳酯、液晶聚合物、聚醚醚酮、含氟聚會物等。從技術(shù)層面來講，我國與國外發(fā)達(dá)國家的差距不是很大。由于特種工程塑料誕生伊始就被國外列為戰(zhàn)略物資對我國實施嚴(yán)格的封鎖，因此為發(fā)展本國的國防軍工和相關(guān)的民用高新技術(shù)，我國投入很大力量實施獨立自主的研究開發(fā)，幾乎每個特種工程塑料品種在國內(nèi)都進(jìn)行過研究。
我國幾乎與世界同步開始聚酰亞胺的研制與開發(fā)，現(xiàn)在某些領(lǐng)域的研究與應(yīng)用已達(dá)到世界先進(jìn)水平。從上世紀(jì)70年代初，我國開始研究開發(fā)聚醚醚酮，在產(chǎn)品主要物性達(dá)到國際同等水平的前提下，全部技術(shù)、原材料和主要生產(chǎn)裝備均立足國內(nèi)．從而取得了低成本的經(jīng)濟(jì)效益。這使國產(chǎn)聚醚醚酮的售價在國內(nèi)市場可達(dá)500元/千克，出口報價55美元/千克，具有打入國際市場的強(qiáng)大競爭力。
弱勢產(chǎn)業(yè)
整體來看，雖然國內(nèi)技術(shù)與世界發(fā)達(dá)國家差距并不算大，但在由技術(shù)轉(zhuǎn)化為規(guī)模生產(chǎn)方面則明顯不足，與國外拉開了差距。
以聚酸亞胺為例，1960年國際上開始有商品問世，國外發(fā)達(dá)國家基本上是千噸級規(guī)模，目前全球消費聚酸亞胺約4．5萬噸，美國、西歐和日本的消費量已超過3萬噸/年，并且國外制品品種繁多，應(yīng)用在薄膜、模塑件、涂料、粘合劑、瓷漆、泡沫和纖維等領(lǐng)域。
聚苯硫醚是當(dāng)今應(yīng)用面最廣、規(guī)模最大的品種，全球年生產(chǎn)能力約為8萬噸，產(chǎn)量約為5.5萬噸，產(chǎn)量與需求量基本平衡，且需求以每年20％～30%的速度遞增。而我國目前聚苯硫醚的年生產(chǎn)能力卻只有4000噸左右，實際產(chǎn)量僅1500噸。
民用領(lǐng)域廣闊
特種工程塑料以其優(yōu)異的綜合性能成為市場關(guān)注的熱點，在各種高新技術(shù)領(lǐng)域獲得大量應(yīng)用的同時，在民用領(lǐng)域也正不斷擴(kuò)展空間。
由于現(xiàn)在的電子電氣產(chǎn)品正向著體積小、質(zhì)量轉(zhuǎn)的趨勢發(fā)展，特種工程塑料在電子電氣行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，特別是一些耐熱的場合，目前，聚砜的相當(dāng)大一部分都用于這一領(lǐng)域。全球聚砜的年產(chǎn)能約為3.5萬噸，總消費量3萬噸。我國聚砜的年產(chǎn)能大約為1500噸，產(chǎn)量維持在1000噸左右。但國內(nèi)聚砜樹脂的牌號很少，主要應(yīng)用于醫(yī)療器械、食品加工機(jī)械、電子儀表、紡織等工業(yè)。
在微電子封袋中，高流動性、高耐熱性聚苯硫醚樹脂正在取代熱固性環(huán)氧樹脂用作封裝材料。這些材料可以耐焊接高溫，而且其熱塑性的本質(zhì)使其可以進(jìn)行再加工處理。
此外，某些特種工程塑料加聚醚砜、聚醚醚酮、聚苯硫醚等具有優(yōu)良的生物相容性、尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)藥品腐蝕性，易于加工、可經(jīng)受反復(fù)消毒處理及耐水解，因此逐漸被應(yīng)用到醫(yī)療器械的制作、藥物緩釋系統(tǒng)及人造骨骼等領(lǐng)域。
特種工程塑料的應(yīng)用正越來越接近人們的生活，在民用領(lǐng)域蘊藏著巨大的市場潛力。因此，我國特種工程塑料應(yīng)加快走出'陽春白雪'的現(xiàn)狀，凝聚力量形成產(chǎn)業(yè)化線產(chǎn)，以期創(chuàng)造更大的財富。
【打印本文】
