塑料異型材彎曲變形，是在其擠出生產(chǎn)過程中最常見的質(zhì)量故障。其嚴(yán)重往往因塑料異材結(jié)構(gòu)和口模磨損程度不同而有所不同。如不采取相應(yīng)措施處理，則不能生產(chǎn)出質(zhì)量合格的異型材制品。
一、擠出機(jī)全線的同心和水平度，是解決塑料異型材彎曲變形的前提條件。擠出機(jī)、口模、定型模、牽引機(jī)，在生產(chǎn)前若不進(jìn)行校正，造成幾者之間的同心與水平偏差，塑料異型材形坯從口模擠出后，由熔融態(tài)向高彈態(tài)、玻璃態(tài)逐步轉(zhuǎn)化的過程中，在其彎曲應(yīng)力作用下，必然發(fā)生彎曲變形。因此每更換一次模具，都應(yīng)該對擠出機(jī)、口模、定型模、牽引機(jī)之間的同心度和水平度進(jìn)行精確校正。
二、處理口模出料不均，是解決塑料異型材彎曲變形的關(guān)鍵所在。要處理口模出料不均，首先，應(yīng)在擠出開機(jī)前，認(rèn)真裝配口模，保證口模分流錐對中，各部位間隙均勻一致。在聯(lián)接口模模板、機(jī)頭與口模之間緊固螺栓時(shí)，施力要均衡。在擠出開機(jī)時(shí)如發(fā)現(xiàn)口模出料不均，應(yīng)依據(jù)型坯彎曲變形方向，對應(yīng)調(diào)整口模溫度。即降低型坯彎曲變形，承受拉伸應(yīng)力一側(cè)的溫度，如調(diào)整無效，應(yīng)停機(jī)重新分解、裝配或視情況修理口模。修理口模時(shí)，應(yīng)依據(jù)物料偏流的方向和速度，采用“阻滯”和“疏導(dǎo)”的方法，對口模分流錐或口模內(nèi)壁頭部分流角度進(jìn)行適當(dāng)修整。修理口模，應(yīng)依次漸進(jìn)，切忌急于求成，修理過量。直至再次擠出開機(jī)時(shí)，口?；境隽暇鶆颍m正了口模偏流現(xiàn)象為止。
三、采用調(diào)整定型模真空和冷卻水量的方法，是解決塑料異型材彎曲變形的必要手段?？谀３隽暇鶆蚧蚧揪鶆?，型坯通過定型模仍有發(fā)生彎曲變形的可能性。主要是定型模橫截面各個(gè)部位真空和冷卻不均所致。在解決其彎曲變形時(shí)，首先應(yīng)加大型材承受拉伸應(yīng)力一側(cè)軸向位置的冷卻水量與真空度，減少承受壓縮應(yīng)力一側(cè)軸向位置的冷卻水量。當(dāng)定型模內(nèi)冷卻水量不足時(shí)，可加大定型套和定型模之間外部冷卻水量。經(jīng)調(diào)整無效時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查定型模真空孔是否阻塞，疏通定型模真空孔，以增加承受拉伸壓力一側(cè)的磨擦阻力。如型材經(jīng)定型模冷卻水槽后，仍存在微量彎曲變形缺陷，可通過定型套尾部設(shè)置的遠(yuǎn)紅外線加熱器，對型材進(jìn)行局部加熱矯正。
應(yīng)該指出，除設(shè)備因素外，造成以上型材彎曲變形的三大因素外，口模對物料分配不均是其主要因素，口模溫度分配不均與定型模真空冷卻不均，為次要因素。一般情況下，應(yīng)分清原因?qū)?yīng)調(diào)整。當(dāng)口模物料偏流較輕時(shí)，可采用后兩種方法調(diào)整。當(dāng)口模物料偏流較重時(shí)，采用后兩種方法調(diào)整則效果不大。尤其是采用定型模真空冷卻的方法調(diào)整，反而會起到相反作用。其原因是：當(dāng)口模物料偏流時(shí)，物料流動快一側(cè)的型坯進(jìn)入定型模，必然會充滿定型模該側(cè)的空間，導(dǎo)致該側(cè)型坯在定型模內(nèi)真空度和摩擦阻力增加。如加大該側(cè)定型模冷卻，致使該側(cè)型坯，在定型模內(nèi)摩擦阻力減少，移動速度加快。同時(shí)，物料流動慢一側(cè)型坯進(jìn)入定型模時(shí)，相對的則會未充滿定型模，摩擦阻力較小。如減少該側(cè)定型模冷卻，導(dǎo)致該側(cè)得不到有效控制，反而會加劇。因此經(jīng)確診是口模出料不均造成的型坯彎曲變形，在采取定型模冷卻調(diào)整時(shí)，應(yīng)反其道而行之。即減少型坯彎曲變形時(shí)，承受拉伸壓力一側(cè)的冷卻水量；加大型坯彎曲時(shí)，承受壓縮應(yīng)力一側(cè)的冷卻水量。
四、采用機(jī)械偏移中心的方法，是解決生產(chǎn)急需時(shí)，塑料異型材彎曲變形的補(bǔ)充措施。當(dāng)發(fā)現(xiàn)型材彎曲變形，采用不停機(jī)處理方法均無效果，因生產(chǎn)急需一時(shí)又無法停機(jī)處理，可采用機(jī)械偏移中心的方法處理。即：一邊生產(chǎn)，一邊松動中間一道定型模定位螺栓，依據(jù)型材彎曲方向，進(jìn)行反向微量調(diào)整。收到效果后，即將定型模螺栓上緊。但該方法處理塑料異型材彎曲變形，易導(dǎo)致型材內(nèi)應(yīng)力增加，使用強(qiáng)度下降。應(yīng)慎重采用，且調(diào)整量不宜過大。
五、注重模具工作質(zhì)量監(jiān)測，停機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)工作是解決塑料異型材彎曲變形的預(yù)防措施。模具工作質(zhì)量和塑料異型材彎曲變形息息相關(guān)。模具工作質(zhì)量是一個(gè)動態(tài)指標(biāo)，隨生產(chǎn)周期長短、更換模具次數(shù)、磨損量大小、維護(hù)與保養(yǎng)工作優(yōu)劣，漸次發(fā)生變化，并不是一成不變的。作為塑料異型材生產(chǎn)與管理人員，在日常生產(chǎn)過程中，應(yīng)了解、熟悉模具的工作、磨損特性，密切關(guān)注模具工作質(zhì)量，并做好監(jiān)測記錄。視情況隨時(shí)對模具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。即：①每次停機(jī)換模時(shí)都應(yīng)當(dāng)對口模型坯切片取樣，驗(yàn)證口模磨損程度和特征，統(tǒng)計(jì)其工作時(shí)間，使兩者相對應(yīng)。從中找出模具的磨損規(guī)律與周期。制定相應(yīng)預(yù)修理計(jì)劃。②停用口模要趁熱分解塑料，采取軟金屬認(rèn)真清理，砂紙打磨拋光，用防銹油防腐處理，定型模要疏通冷卻水和真空孔通道，以免雜物堵塞。檢查其工作表面有否硬傷與磨損痕跡，用砂紙打磨處理。模具經(jīng)保養(yǎng)后，搬運(yùn)至清靜、密閉的庫房或存放箱，妥善存放。通過以上措施，力爭將塑料異型材彎曲變形消除在萌芽狀態(tài)，確保擠出工作穩(wěn)定正常地生產(chǎn)高質(zhì)量的塑料異型材。
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