塑料機械行業(yè)的技術(shù)門坎
August.8
中國工業(yè)設(shè)備…
位于浙江寧波的中國海天集團是全國乃至全球最大的塑料機械生產(chǎn)企業(yè)，去年其銷售額達(dá)到32.8億元，占全國塑機行業(yè)總銷售額的20％以上。出乎意料的是，在談到去年的經(jīng)營情況時，董事長張靜章卻提到一件"走麥城"的事：去年他們接到一份總價值達(dá)1500萬美元的電動注塑機訂單，但最終卻放棄了，原因是其中有些技術(shù)他們還不具備，實在做不了。張靜章的話無意中觸到了整個塑機行業(yè)的軟肋---核心技術(shù)貧乏。
長期走仿制之路
"塑機是整個塑料產(chǎn)業(yè)中最能體現(xiàn)核心技術(shù)價值的領(lǐng)域，但在這個領(lǐng)域，我們幾乎不擁有重要的核心技術(shù)。"全國著名的塑機技術(shù)專家、北京化工大學(xué)教授王興天如是說。恰好有一組數(shù)據(jù)成了他這番話的佐證：2003年，我國塑機出口量達(dá)到1.08萬套，價值48.21億美元。同時進口塑機2.14萬套，價值325.51億美元。也就是說，進口產(chǎn)品以不到兩倍的數(shù)量值。
技術(shù)的自主創(chuàng)新包括兩方面：一是原創(chuàng)，也就是核心技術(shù)的創(chuàng)新；二是繼承性創(chuàng)新，也就是局部的技術(shù)創(chuàng)新，最關(guān)鍵的是開發(fā)核心技術(shù)。據(jù)長期研究中國塑機產(chǎn)業(yè)發(fā)展的北京化工大學(xué)教授吳大明介紹，長期以來，我國的塑機產(chǎn)品主要走仿制的路子，絕大部分企業(yè)沒有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)。塑機業(yè)內(nèi)有一種說法，國產(chǎn)塑機產(chǎn)品如果抽掉進口的關(guān)鍵部件和核心技術(shù)，剩下的就只是一堆鋼材。
按說，競爭激烈的塑機產(chǎn)業(yè)應(yīng)該是技術(shù)含量很高的領(lǐng)域。但是，國內(nèi)很多塑機企業(yè)走的卻是一條以量取勝的路子，把技術(shù)創(chuàng)新撇在了一邊。日本的日精公司并不是世界上技術(shù)最好的塑機企業(yè)，但他們卻設(shè)有5個技術(shù)研究中心，技術(shù)工程師占員工總?cè)藬?shù)的46.1％，擁有的專利技術(shù)達(dá)1470項。再看國內(nèi)，寧波海太集團是國內(nèi)以技術(shù)見長、位居塑機行業(yè)前三名的企業(yè)，但他們也只擁有18項專利技術(shù)，最關(guān)鍵的發(fā)明專利只有3項。
自主創(chuàng)新缺乏動力
"塑料產(chǎn)業(yè)鏈特殊的結(jié)構(gòu)嚴(yán)重制約了塑機企業(yè)的自主創(chuàng)新沖動。"在談到業(yè)內(nèi)自主創(chuàng)新的難處時，王興天教授這樣描述。塑機產(chǎn)品的市場在塑料加工領(lǐng)域，而這一領(lǐng)域企業(yè)過小，產(chǎn)能過于分散，產(chǎn)業(yè)集中度不高，造成市場低水平競爭。相當(dāng)部分的制品企業(yè)只生產(chǎn)基本沒有技術(shù)含量的日用塑料制品和簡單的工業(yè)用品，并且依靠勞動力成本低的優(yōu)勢以低價進入市場。這樣一來，大部分下游制品企業(yè)缺乏使用高技術(shù)塑機提高產(chǎn)品檔次的能力，只滿足于一般的加工設(shè)備。制品企業(yè)沒有需求，塑機生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新難以獲得市場回應(yīng)，塑機企業(yè)的創(chuàng)新沖動自然會受到很大抑制。
國內(nèi)塑機行業(yè)龍頭企業(yè)海天集團董事長張靜章說，海天集團一直在跟蹤國際先進技術(shù)，并通過引進消化國外技術(shù)培育自己的核心技術(shù)。而國內(nèi)其他的一些企業(yè)干脆就緊跟海天集團，形成一種"海天看外國，國內(nèi)看海天"的畸形技術(shù)發(fā)展格局，導(dǎo)致國內(nèi)塑機產(chǎn)品同質(zhì)化非常嚴(yán)重。
吳大明教授列舉了一系列需要核心技術(shù)為支撐的塑機產(chǎn)品：精密注塑機、一步法注拉吹機組、大口徑實壁管和波紋管生產(chǎn)線、雙螺桿混煉造粒設(shè)備等。這些高端產(chǎn)品都需要核心技術(shù)的突破。但國內(nèi)很少有企業(yè)生產(chǎn)。
令人稍感欣慰的是，隨著市場的發(fā)展，還是有越來越多的塑機企業(yè)開始在技術(shù)創(chuàng)新上下功夫。海天集團剛剛開發(fā)成功的二板注塑機，可大大節(jié)省鋼材；中科院長春應(yīng)化所與內(nèi)蒙古蒙西高新技術(shù)集團公司合作研究的世界上首條年產(chǎn)3000噸二氧化碳共聚物生產(chǎn)線，解決了二氧化碳與環(huán)氧化物本體共聚合中的傳質(zhì)、傳熱、分離難題；陜西秦川塑料機械廠投資近千萬元開發(fā)出6層共擠中空成型機，使其成為世界上第三家能生產(chǎn)該產(chǎn)品的企業(yè)……
核心技術(shù)突破難，但必須做。這是塑機產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的必由之路，也是業(yè)內(nèi)人士的共識。
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