木塑復(fù)合塑料的節(jié)能實(shí)質(zhì)是利用天然木材加工的廢料（如木屑、木粉、麻纖維、果殼、稻糠、紙漿、桔桿、竹粉等）進(jìn)行超細(xì)化表面處理，與合成樹脂共混，充填量可高達(dá)50%，成型的制品可鋸、刨、鉆，且吸水率低，受潮不變形，不含甲醛，符合環(huán)保、阻燃等安全要求。過去，木屑、木粉、廢料等大都燒掉，既浪費(fèi)大量資源，又造成環(huán)境污染。木塑復(fù)合料做為一種節(jié)能、節(jié)材、環(huán)境友好材料引起國際上普遍關(guān)注，研究成果也很多。10年來，北美木塑復(fù)合料每年以50%的速度遞增。發(fā)展木塑復(fù)合塑料在我國更具意義，因?yàn)?000年我國木材需求量高達(dá)10190萬m3，供應(yīng)量6390萬m3，缺口高達(dá)3800萬m3。
木塑復(fù)合材料主要用在建筑業(yè)（建筑鋪板）、汽車業(yè)（門板、后擱物板、頂蓬、高架箱、防護(hù)板等），倉儲業(yè)（托盤、墊板、包裝箱），交通運(yùn)輸業(yè)（公路噪音隔板、防護(hù)欄、座倉隔板、鐵軌枕木），農(nóng)業(yè)（棚架、槽、水桶），設(shè)施（地板、露天桌椅、棚欄、梯子等）。以托盤為例，國內(nèi)市場需求量約1億，90%以上要改為木塑，需發(fā)展產(chǎn)量1000萬噸，價(jià)值600億人民幣的新興產(chǎn)業(yè)。
但是，生產(chǎn)木塑復(fù)合制品有許多關(guān)鍵技術(shù)：樹脂、木粉的制造技術(shù)、木粉的干燥技術(shù)，木粉界面的處理技術(shù)；在注塑、擠出、吹塑設(shè)備中要求單螺桿或雙螺桿對木粉有良好的分散性、浸潤性、混煉、剪切、排氣、脫水、脫揮、排除氣泡功能；塑化部件要耐腐蝕、耐磨損；設(shè)備應(yīng)具有對上述工藝條件及物料在各部位停留時(shí)間的精確控制的功能。
■管道化、連續(xù)化、節(jié)能合成設(shè)備
近年，在塑料合成業(yè)中，把雙螺桿擠出機(jī)作為一種反應(yīng)器，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的間歇性操作的釜式反應(yīng)器，進(jìn)行本體聚合、接枝、共聚、交聯(lián)、偶聯(lián)，實(shí)現(xiàn)管道化、連續(xù)化、規(guī)?；?、高效率地合成，極大地節(jié)省能源和資源。雙螺桿擠出機(jī)作為反應(yīng)器以其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)型式，在雙螺桿的不同部位，通過正反螺紋塊的大小螺距的組合、正反向捏合塊的不同組合，通過嚙合區(qū)的縱向和橫向開放程度、螺棱所圍成的容積和通道來控制物料的交換、混合、輸送，聚合引發(fā)、增長、終止和脫除殘留單體；用螺紋塊和捏合的組合長度控制物料在各部位的停留時(shí)間和壓力分布；通過排氣段的組合結(jié)構(gòu)控制脫揮和防止冒料，最后，將合成好的聚合物，通過擠出機(jī)的機(jī)頭、口模直接擠出造粒。
把雙螺桿作為反應(yīng)器應(yīng)用在樹脂合成業(yè)上，這是對合成設(shè)備的一場革命！受到各國的普遍重視。目前，較多的是做TPU的反應(yīng)擠出機(jī)，用在熱塑性聚氨酯的合成上，還有的用己內(nèi)酰胺和納米蒙脫土（nMT）、十六烷基三甲基氣化銨（C-16）、2,4—二甲苯二異氰酸酯（TD1活化劑）、己內(nèi)酰胺鈉（催化劑）在雙螺桿不同部位完成輸送、聚合引發(fā)、增長、脫揮，擠出聚酰胺6/蒙脫土納米復(fù)合塑料。這種設(shè)備的技術(shù)關(guān)鍵是根據(jù)不同組分和單體的聚合反應(yīng)要求，對雙螺桿輸送段、反應(yīng)段、排氣段、擠出段等，以及各段螺紋組合塊和捏合組合塊的結(jié)構(gòu)、組合形式進(jìn)行實(shí)驗(yàn)與設(shè)計(jì)。在反應(yīng)擠出機(jī)的大型化方面，在工藝制造和動力配置上都具有難度。
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