巴陵石化開(kāi)發(fā)出丙烯直接合生聚丙烯聚產(chǎn)技術(shù)
July.11
中國(guó)化工報(bào)社中國(guó)石油和化工網(wǎng)
近日，記者從巴陵石化合成橡膠事業(yè)部獲悉，該事業(yè)部自2001年成功運(yùn)用膜回收技術(shù)回收聚丙烯生產(chǎn)尾氣以來(lái)，持續(xù)賦予此項(xiàng)技術(shù)新的科技內(nèi)涵，助推聚丙烯裝置的效益增長(zhǎng)。他們自主開(kāi)發(fā)的回收丙烯直接用于聚丙烯聚合生產(chǎn)技術(shù)，不但成功實(shí)現(xiàn)了丙烯尾氣的“零排放”，而且節(jié)省了回收丙烯的再加工費(fèi)用。目前，該事業(yè)部每年可回收1.25萬(wàn)噸丙烯直接用于聚丙烯工業(yè)生產(chǎn)。湖南省資源綜合利用認(rèn)定委員會(huì)認(rèn)定回收丙烯為資源綜合利用產(chǎn)品，給予有關(guān)減免稅政策支持。
據(jù)了解，巴陵石化合成橡膠事業(yè)部聚丙烯尾氣回收裝置建于1992年。2001年他們實(shí)現(xiàn)了丙烯尾氣回收技術(shù)由氣柜壓縮冷凝向膜回收技術(shù)轉(zhuǎn)變后，在一定程度上實(shí)現(xiàn)了該部聚丙烯裝置尾氣的“零排放”和聚丙烯單位成本的大幅降低。但隨著裝置產(chǎn)能的擴(kuò)大和尾氣回收丙烯量的逐年增多，特別是一旦上游煉油氣分裝置出現(xiàn)較大波動(dòng)，氣分裝置不能接收處理尾氣回收的丙烯時(shí)，聚丙烯裝置將面對(duì)尾氣回收丙烯排放至有關(guān)系統(tǒng)燃燒或被迫停車(chē)的“窘境”。這不僅嚴(yán)重影響了裝置安穩(wěn)運(yùn)行，也因火炬系統(tǒng)的排放燃燒導(dǎo)致廠區(qū)周邊環(huán)境受影響。
該事業(yè)部針對(duì)制約聚丙烯裝置生產(chǎn)的不利因素，以降低生產(chǎn)成本，確保裝置的平穩(wěn)運(yùn)行為目標(biāo)，尋求新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)。在2003年的專(zhuān)項(xiàng)治理中，他們組織廣大技術(shù)人員，對(duì)尾氣回收丙烯直接應(yīng)用于聚合生產(chǎn)進(jìn)行研究攻關(guān)和可行性分析論證。通過(guò)實(shí)施選用新型助劑、降低回收丙烯中有害雜質(zhì)和完善氣提塔不凝氣排放的脫氨流程等有效措施，同時(shí)通過(guò)增加放空火炬的水封裝置，消除火炬系統(tǒng)雜質(zhì)反串入回收丙烯系統(tǒng)等系列技術(shù)改造和流程優(yōu)化，成功實(shí)現(xiàn)了將尾氣回收的丙烯直接用于聚丙烯聚合目標(biāo)。
近三年來(lái)，該事業(yè)部每年可回收1.25萬(wàn)噸丙烯，直接用于聚丙烯工業(yè)生產(chǎn)，降低了回收丙烯的加工費(fèi)用，年產(chǎn)值7000多萬(wàn)元，不僅保證了裝置的安穩(wěn)運(yùn)行，改善了廠區(qū)周邊的大氣環(huán)境，對(duì)于業(yè)內(nèi)同行企業(yè)也有示范作用。
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