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機(jī)械模具

拉絲擠出膜縱向薄厚不均的原因

May.21
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  樹脂塑化不良,可能是各加熱區(qū)溫度給定不合適:溫控儀失靈,樹脂混入其它熔融指數(shù)不同或密度相關(guān)較大的樹脂:擠出機(jī)背壓低等因素造成。顯微鏡下(40倍)可見未熔晶點(diǎn),擠出膜發(fā)暗,不透明,粘流性不穩(wěn),造成熔膜波動(dòng)。斷定塑化不良最有效的辦法是顯微鏡下檢查有無未熔物。
  故障處理時(shí),首先排除樹脂中混有其它樹脂的方法是進(jìn)行熔融指數(shù)測定,和標(biāo)準(zhǔn)的指數(shù)比較后判定。然后考慮調(diào)整各加熱區(qū)的溫度,檢查溫控儀。如果發(fā)現(xiàn)加熱區(qū)的溫控儀一直加熱而達(dá)不到給定溫度,可降低螺桿轉(zhuǎn)速來達(dá)到塑化良好的目的。適當(dāng)提高擠出機(jī)背壓,可以增加濾網(wǎng)片目數(shù)來實(shí)現(xiàn),但背壓過高會(huì)造成擠出機(jī)螺桿止推軸承損壞。對于無法通過現(xiàn)場溫控,原料、流量實(shí)現(xiàn)熔膜穩(wěn)定,且生產(chǎn)能力又低,就要考慮改變螺桿設(shè)計(jì),更換高效螺桿。

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