加強(qiáng)研究是取得高品質(zhì)木塑材料的先決條件
在我國(guó)，木塑復(fù)合材料研制起步較晚，但近幾年己有較大進(jìn)展。如：不同界面相容劑對(duì)HDPE/木粉復(fù)合材料的力學(xué)性能影響，實(shí)驗(yàn)表明馬來(lái)酸酐接枝的相容劑能使復(fù)合材料的力學(xué)性能有不同程度的改善，拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度大幅度提高，其最佳用量為10%左右；馬來(lái)酸酐接枝相容劑和彈性體SBS復(fù)合改性劑能大幅度提高材料的沖擊性能；干燥處理對(duì)PE/松木粉復(fù)合材料性能的影響，結(jié)果顯示，木粉的干燥工藝直接影響到復(fù)合材料的力學(xué)性能，松木粉在105℃干燥7h可使復(fù)合材料具有最佳的綜合性能，與干燥4 h相比，拉伸強(qiáng)度可提高15%，斷裂伸長(zhǎng)率可提高20％而沖擊強(qiáng)度可提高30％。武漢理工大學(xué)的胡圣飛等人研究了即/納米CaCO冰粉復(fù)合材料，采用掃描電鏡觀察了納米CaCO3包覆木粉的形狀，并對(duì)其耐熱性能進(jìn)行了分析。結(jié)果表明，納米CaCO3能有效提高木粉的耐熱性能；表面處理劑的不同，改性效果也不同，用三元乙丙橡膠（EPDM）－g－MAH改性的PP/納米CaCO3/木粉體系的力學(xué)性能最佳，研究了不同相容劑和潤(rùn)滑劑對(duì)復(fù)合材料性能的影響。
目前國(guó)內(nèi)對(duì)木塑復(fù)合材料的研究，大都集中在提高復(fù)合材料中木粉的密度和相容劑的選用方面，對(duì)采用表面非極性化方式，從根本上消除影響木塑復(fù)合材料性能的極性表面，以及木材中各化學(xué)組分在非極性化過(guò)程中的貢獻(xiàn)缺乏相應(yīng)研究，使得木塑復(fù)合材料的開(kāi)發(fā)缺少相應(yīng)的理論指導(dǎo)，難以從根本上解決PE、PP等與木質(zhì)材料的相容性，從而導(dǎo)致木塑制品的質(zhì)量不穩(wěn)定、性質(zhì)不均勻、綜合力學(xué)性能不高等問(wèn)題。而解決木塑相容性的最佳方法正是對(duì)木材表面進(jìn)行非極性化處理，這樣可消除木材表面的氧鍵效應(yīng)，以及木材與熱塑性塑料表面間的相斥性，提高木材在塑料基材中的相容性與分散性。在對(duì)木材表面采用酯化、醚化或接枝方法進(jìn)行非極性化處理時(shí)，還需對(duì)不同處理過(guò)程中木材表面各化學(xué)組分的非極性化程度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，以及處理后木質(zhì)材料的界面特征進(jìn)行研究，以確定怎樣才能獲得均勻、穩(wěn)定的非極性化表面，使木塑復(fù)合材料具有牢固的結(jié)合界面。開(kāi)展這方面的研究，是取得高品質(zhì)木塑復(fù)合材料的先決條件。
【打印本文】
