目前，國內(nèi)CPVC（氯化聚氯乙烯）管材的市場需求在1.5萬噸/年以上，隨著相關(guān)行業(yè)對其特性認識的進一步深入，CPVC管材的市場需求還將快速增長。然而，國產(chǎn)CPVC在加工和使用過程中還存在明顯的缺陷，因此國內(nèi)高質(zhì)量管材專用CPVC原料主要依賴進口，亟待改進生產(chǎn)工藝，加強專用樹脂開發(fā)。
CPVC是PVC（聚氯乙烯）氯化的產(chǎn)物，氯含量通常比PVC高10%以上。其制得的管材與PVC管材相比，具有一系列優(yōu)勢：使用溫度范圍廣，一般PVC管安全使用溫度為60℃，而CPVC管在95℃下使用時，仍可保持足夠的機械強度；管壁光滑，輸送流體有比PVC管材具有更小的摩擦阻力和附著力；具有優(yōu)異的耐化學腐蝕性、阻燃性和力學性能，在惡劣的工況條件下具有更長的使用壽命。再加上質(zhì)量輕，安裝方便等優(yōu)勢，使CPVC管材具有很高的工業(yè)使用價值。
最初，我國通過引進國外裝置開始對CPVC管材的使用。直到美國B.F.Goodrich公司在浙江成立佑利公司專業(yè)生產(chǎn)CPVC管材，它的許多優(yōu)點才越來越為國內(nèi)用戶所認知，真正拉開了國內(nèi)廣泛應(yīng)用CPVC管材的序幕。國內(nèi)現(xiàn)有CPVC管材生產(chǎn)企業(yè)十多家，但由于原料生產(chǎn)工藝落后，與進口原料存在相當大的差異。
CPVC制品的性能主要決定于CPVC樹脂，CPVC材料的應(yīng)用和發(fā)展關(guān)鍵在于CPVC樹脂的生產(chǎn)工藝的改進和提高。由于CPVC管材樹脂的加工主要采用水相懸浮法，因此國外的一些生產(chǎn)商都選用由特殊助劑懸浮合成的專用PVC樹脂來合成CPVC樹脂。一般CPVC的氯含量為64%～75%，隨著氯含量的增加，相應(yīng)地CPVC的熔體粘度增加，加工難度也隨之增大。因此CPVC管材生產(chǎn)廠家希望高氯含量的CPVC樹脂表面氯含量較低，易于加工。CPVC樹脂在氯化過程中，所產(chǎn)生的斷縫、支化和交聯(lián)等現(xiàn)象，對CPVC樹脂的最終性能影響極大，進而影 響CPVC產(chǎn)品的成型加工性能。所以不同生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的CPVC樹脂的性能及可加工性能均有較大差異。
目前，我國CPVC樹脂的生產(chǎn)大多是由稍具規(guī)模的氯化聚乙烯生產(chǎn)廠家利用其原有設(shè)備及工藝，采用普通低聚合度PVC樹脂為原料進行的。盡管其工藝也是采用水相懸浮法，但國產(chǎn)CPVC樹脂有兩個明顯缺陷：一是其氯含量只能保持在66%左右，若超過68%，則加工性能變差， 而B.F.Goodrich公司的產(chǎn)品氯含量則可達70～75%；二是由于國內(nèi)氯化工藝粗糙，材料的拉伸強度、屈服強度、彎曲強度均低于PVC材料。具體表現(xiàn)在：沒有生產(chǎn)CPVC的專用PVC樹脂，而普通PVC樹脂用于生產(chǎn)CPVC由于表面皮膜過厚和疏松性不夠，難以氯化均勻且樹脂得不到高度氯化，從而導(dǎo)致CPVC塑化性能不好，而且加工制品物理性能與進口原料差別很大。同時，氯化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度偏高，通氯不恒定，無后處理工藝，致使氯化過程中產(chǎn)生較多的斷鏈及支化反應(yīng)，從而形成了其物理性能的下降。采用聚合度為700的普通PVC樹脂，經(jīng)氯化后其聚合度還不到400。因此，目前我國高質(zhì)量的管材專用CPVC原料基本依賴進口。
綜上所述，我國CPVC材料發(fā)展的首要任務(wù)是開發(fā)專用PVC樹脂，其次是要提高其精化氯化工藝。目前企業(yè)只有采用專用原料加上合理的氯化工藝，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的CPVC樹脂，從而縮短與進口CPVC樹脂在性能上的差距，減少CPVC原料主要依賴進口的局面，以滿足國內(nèi)CPVC管材加工原料越來越強勁的需求。
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