成本偏高制約了PU鞋底材料的推廣。企業(yè)已采取了一系列降密手段，使外底密度降至0.45～0.60g／cm3。為進(jìn)一步降低密度，縮小與其它鞋底材料的成本差距，我國目前已經(jīng)開始嘗試采用聚合物聚酯改性技術(shù)，該技術(shù)能夠在保持原有材料優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，大幅降低材料成本，使PU鞋材的大規(guī)模推廣成為可能。
聚合物聚酯是由乙烯基單體在普通聚酯體系中通過自由基聚合反應(yīng)形成的聚合物和普通聚酯形成的混合體系，包含3種組分：基礎(chǔ)聚酯是未改性的聚酯多元醇，作為連續(xù)相；乙烯基單體聚合物微粒作為分散相，穩(wěn)定地分散在連續(xù)相中，其粒徑小于400nm；接枝聚酯作為分散穩(wěn)定劑,其含量較少，但對穩(wěn)定體系至關(guān)重要。其中乙烯基單體聚合物微粒作為有機(jī)填料，既有無機(jī)填料的特性，又優(yōu)于無機(jī)填料，可使制品具備：較高的硬度和承載能力；良好的初始強(qiáng)度、彈性和較小的后膨脹量，縮短脫模時(shí)間；均一、精細(xì)、規(guī)整的孔結(jié)構(gòu)，增加開孔率，提高制品的尺寸穩(wěn)定性；消除常規(guī)低密度制品易出現(xiàn)的結(jié)皮薄、脫皮等缺陷。聚合物聚酯改性技術(shù)可使PU鞋底在物性基本不變的前提下，將微孔彈性體密度從0.45g／cm3降低至0.35g／cm3,并減少配方中異氰酸酯的用量,從而降低近20％的成本,顯著提高了PU鞋底材料的性價(jià)比優(yōu)勢和市場競爭力。改性材料性能見表l、表2。
表1聚合物聚酯多元醇改性鞋底原液性能單位：g/cm3A組分B組分A/B自由密度成型密度邵氏硬度用途普通普通100／110～l300.200.42～0.4560～65低密高硬鞋底聚合物聚酯普通100／95～1050.16～0.190.35～0.4065～70低密高硬鞋底表2聚合物聚酯改性前后單底重量對比單位：gA組分B組分應(yīng)用實(shí)例單底重量普通普通A款型180B款型 170聚合物聚酯普通改性A款型145改性B款型153
在國外，西班牙Hoocker公司在上世紀(jì)80年代就開始了聚合物聚酯的工藝研究，90年代進(jìn)行了工業(yè)化，目前已有4個(gè)牌號的產(chǎn)品用于不同類型PU微孔彈性體，包括PU鞋底。在國內(nèi)，煙臺萬華聚氨酯股份有限公司已開發(fā)出聚合物聚酯新產(chǎn)品，商品牌號為WanolESl561。在華南，一些鞋廠已開始采用聚合物聚酯改性技術(shù)用于生產(chǎn)PU鞋底。另外，一些生產(chǎn)原料的大型跨國公司也對該技術(shù)進(jìn)行了深入的研究并已陸續(xù)有市場認(rèn)可度較高的商業(yè)化產(chǎn)品出現(xiàn)。（煙臺萬華北京研究院 李春蘭）
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